工業生產的全過程是指從市場調查開始，經過產品開發設計，產品工藝準備，原材料采購，生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產理想的產品，將產品推向社會，向客戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理，通過提高各個環節的工作質量，來保證產品的質量。

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新項目和新機型的試配

每一個新項目、新機型問世，創世紀生產團隊與技術團隊共同承擔著試制裝配的重擔。一方面，生產需要配合技術人員，攻克新產品試制中遇到的多項技術難題和工藝方法；另一方面，做實驗、測參數，使其最大化展現設計思路，呈現設計結果。試制裝配結束后，雙方共同制訂高于行業標準的創世紀企業驗收標準，也是創世紀對于品質的承諾。

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嚴謹裝配

接到出機需求后，生產團隊將根據作業手冊進行嚴謹、細致的裝配工作。整個裝機過程對人員技能的專業度要求極高，機床設計的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環境下能否表現出具有良好的穩定性和出色的操控性，它是貫徹執行和實施設計師理念，完成整個制造過程的一個系統工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機床最終的靜態幾何精度和動態精度的好壞，對于數控機床，生產裝配這一環節更為重要。

標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規范化的需要，“不講規矩不成方圓”。值得一提的是創世紀的管理標準和出機標準：管理標準主要沿著產品線環環管控投入各工序的物料和工程的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態；而出機標準則是機臺出廠前的最后一道工序，保證交到客戶手中的產品是經過高質量檢驗的高品質機臺。

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制定管理標準

管理標準是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它反映企業管理水平的高低。創世紀為保證產品質量，健全了各種技術標準和管理標準進行配套，且使它們嚴格執行：對生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規范標準，嚴格考核，獎罰兌現；不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。

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出機管理

創世紀機床出廠前需經過3個測試過程方可出廠：綜合運轉24—72小時（根據機型決定），確保機床整體性能穩定可靠；雷尼紹檢測設備保證制作精度檢測；以近于苛刻的“創世紀標準”完成機床靜態、動態精度的全面檢測。

“面對高技術產品，裝配調試中，我們經常會遇到各種技術難題，比如密封圈、軸承、測量件的安裝工序復雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當也會影響其技術性能。”

生產制造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等采取一定的特殊管理措施和辦法。創世紀機床核心的員工均在機床企業學習研究核心制造技術數年，所有的裝配工藝尤其是精度相關環節都有專用設備、工具和標準化工作及流程管理來保證。

同時，創世紀實行強化管理，使生產線處于較好的控制狀態，保證規定的質量要求。