數控機床：追溯其誕生之源

1947年，美國麻省理工學院的數學家維茨爾（W.H.Witzel）提出了數控機床的概念，并設計出第一臺數控銑床。1958年，北京第一機床廠與清華大學合作研發出了中國第一臺數控銑床——X53K1，而實際上我國直到70年代中后期，才全面啟動數控機床研制生產工作。此后數控機床技術不斷發展，逐漸成為了制造業的重要支柱，享有“工業母機”之名。

全球第一臺數控銑床

真正屬于中國機床發展的時代，始于 2002 年中國正式加入WTO，創世紀集團也于這20年間實現了快速發展。到2023年，中國已穩坐全球最大的機床生產和消費市場，產值位居全球第一，占全球機床產值的31.4%。

中國機床逐漸崛起，迎“創世紀”之風

回顧創世紀集團成立的20年，從最初的火花機生產，到后來的數控機床研發，期間不斷提升業績，不斷提高生產技術水平，于2010年在深圳證券交易所創業板掛牌上市。在此后的數年里，持續整合業務，優化自身研發水準，如今已成為國產數控機床領域龍頭的企業。

   （資料來源：前瞻產業研究院）

“實現向高端數控機床領域的快速切入”是創世紀集團長期發展的目標。為何創世紀會選擇高端市場？可以通過這樣一組數據來看。截至2023年，我國是全球最大的機床生產和消費市場。2023 年，我國機床產值達253億歐元，占全球機床產值31.4%。中、低端數控機床的國產化率分別為65%、82%。但在更能體現整體發展水平的高端數控機床領域，國產化率僅為10%，這意味著想要實現“中國機床”這一品牌的真正價值，就必須攻克仍有巨大發展前景的高端市場。而創世紀作為行業的頭部企業之一，為國產數控機床的高端化發展貢獻自己的力量，實現行業賦予的責任勢在必行！

20載風雨兼程，持續向高端邁進

隨著機床“國產替代進口”趨勢的日益凸顯，“高速、精密、智能、復合、多軸聯動”等功能成為了對國產高端機床新的要求。這些技術的掌握需要長期的研發投入和積累，但與工業發達國家相比，我國目前的研發費用還相對較少。                        

創世紀集團深知技術研發對于企業保持競爭力的重要性，近年來在研發方面的投入持續增加。2023年公司的研發投入金額為1.39億元，占營業收入的比例接近4%，在國內數控機床行業中處于領先水平。

創世紀集團還依托“一站一室兩中心”（深圳市院士(專家)工作站、智能精密加工關鍵技術工程實驗室、廣東省工程技術研究中心、深圳市企業技術中心）四個高端研發創新平臺，持續進行技術研發， 為產品創新提供了強大的保障。在高端機床產品研發上，創世紀集團基于深厚的技術積累，目前旗下各品牌已向市場推出多款五軸產品，并均已實現批量出貨。

→明星五軸產品速達

針對 3C 領域高速高精加工需求，臺群精機五軸聯動鉆銑加工中心T-500U具有高速度及高剛性，集鉆孔、攻牙、銑削等加工為一體，可實現五軸聯動，一次裝夾對復雜曲面、復雜腔體多面高速、高精度加工。

隨著一體壓鑄技術在新能源汽車領域的廣泛應用，臺群精機五軸聯動龍門加工中心G-VU2040作為一體化壓鑄的高端配套產品，主要應用于復雜零件加工、鋁及其合金加工。

針對新能源汽車前后副車架，縱梁等壓鑄零件加工，NESIS，臥式五軸加工中心 H-1560U的直線軸采用“箱中箱”結構，在保證機床的剛性基礎上減輕了運動部件重量。X\Y\Z 三軸絲桿采用大螺距中空冷卻設計，Z 軸采用四滾柱導軌設計，可以確保加工時的重負荷能力，實現高效穩定加工。                                                        

NESIS，立式五軸加工中心V-800U，可加工材料覆蓋碳鋼、不銹鋼、鈦合金等多種類，主要應用于船舶、精密模具、汽車制造等行業，充分滿足中、小型尺寸不同規格精密零件需要五軸設備加工的需求。

霏鴻智能推出的五軸聯動銑車復合加工中心FH100P-C，具有高精度、高速度及高剛性，可以實現一機多用功能。立臥轉換,可銑可車，一次裝夾實現多工序、多角度加工成型。

隨著創世紀的產品品質和研發實力提升，如今集團的“朋友圈”也越來越大，在新能源汽車，消費電子、5G通訊、航空航天等領域均擁有優質合作伙伴。未來，創世紀集團將持續發力高端機床研發，期待與廣大合作伙伴一同譜寫屬于“中國智造”更廣闊的未來！

上一篇：創世紀集團 | 年度最具商業價值企業

下一篇：【客戶故事】第八期：臺群助力格萊立足智能家居業務

返回