切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應用在切削加工中。切削液在使用中經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡沫、使用操作者皮膚過敏等問題，下面將結合工作中的實際經驗，分享切削液使用中的問題及其對策。

(1)產生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細菌的數量超標。

7）工作環境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

(1)產生泡沫的主要原因

1）切削液的液面太低。

2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。

3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

(2)避免產生泡沫的方法

1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3）控制切削液流速不要太快。

4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因

1）pH值太高。

2）切削液的成分。

3）不溶的金屬及機床使用的油料。

4）濃縮液使用配比過高。

5）切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。

(2)在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

2）切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

3）使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。

總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。